輸入電壓115-240VAC
輸出電壓0-180VDC
頻率50-60HZ
調(diào)速方式電子調(diào)速
響應(yīng)時間0.1秒
適用電機(jī)直流電機(jī)
適用場合機(jī)械傳動
KB Electronics調(diào)速器 電流表是根據(jù)通電導(dǎo)體在磁場中受磁場力的作用而制成的。電流表內(nèi)部有一永磁體,在極間產(chǎn)生磁場,在磁場中有一個線圈,線圈兩端各有一個游絲彈簧,彈簧各連接電流表的一個接線柱,在彈簧與線圈間由一個轉(zhuǎn)軸連接,在轉(zhuǎn)軸相對于電流表的前端,有一個指針。指針偏轉(zhuǎn)。由于磁場力的大小隨電流而,所以就可以通過指針的偏轉(zhuǎn)程度來觀察電流的大小。這叫磁電式電流表,就是我們平時實(shí)驗(yàn)室里用的那種。
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電效管理系統(tǒng)(3EM-PR)節(jié)能技術(shù),傳統(tǒng)的設(shè)備是使用風(fēng)門板、閥門等來控制鼓風(fēng)機(jī)、補(bǔ)水泵、循環(huán)泵等設(shè)備的流量,設(shè)計時通常按照大出力需求來考慮,而實(shí)際應(yīng)用時,負(fù)荷往往受工藝需求變化而變化這就使得大多數(shù)場合造成了“大馬拉小車”的情況,帶來了不必要的浪費(fèi)。通過AC-DC-AC拓?fù)渥儞Q,將三相交流整流出平滑的直流電壓,再運(yùn)用PWM控制算法,把直流電壓逆變?yōu)榭煽氐慕涣麟妷?。根?jù)負(fù)載需求,運(yùn)用AsinaNet節(jié)能控制軟件,自動計算理想的控制曲線,輸出對應(yīng)的功率,滿足負(fù)載的運(yùn)行。
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此外,國內(nèi)從20世紀(jì)50年始在工業(yè)爐窯上采用預(yù)熱空氣的預(yù)熱器,其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器,但交換效率較低。20世紀(jì)80年代,國內(nèi)先后研制了噴流式,噴流輻射式,復(fù)臺式等換熱器,主要解決中低溫的余熱回收。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果,提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限,使用壽命低,維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。
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針對工礦企業(yè)流體介質(zhì)輸送普遍存在“大流量、低效率、高能耗”的狀況,按佳工況運(yùn)行原則,“EET流體節(jié)能技術(shù)”建立水力數(shù)學(xué)模型和參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn),利用精密的儀器和的檢測技術(shù),檢測復(fù)核系統(tǒng)當(dāng)運(yùn)行的工況參數(shù)和相關(guān)的設(shè)備參數(shù),分析判斷系統(tǒng)存在高能耗的原因,準(zhǔn)確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的佳工況點(diǎn),并提出相應(yīng)技改方案。通過整改不利因素,按佳運(yùn)行工況參數(shù)量身定做“EET高節(jié)能泵”,替換目前處于不利工況、低效率運(yùn)行的水泵,消除因系統(tǒng)配置不合理引民的高能耗,并安裝相應(yīng)自動控制系統(tǒng),降低因負(fù)荷變化較大引起的高能耗,從而提高輸送效率,標(biāo)本兼治,達(dá)到佳節(jié)能效果。
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