輸入電壓115-240VAC
輸出電壓0-180VDC
頻率50-60HZ
調(diào)速方式電子調(diào)速
響應(yīng)時間0.1秒
適用電機(jī)直流電機(jī)
適用場合機(jī)械傳動
KB Electronics調(diào)速器車載逆變器一般使用汽車電瓶或者點煙器供電,先將低壓直流電轉(zhuǎn)換為265V左右的直流電,然后將高壓的直流電轉(zhuǎn)變?yōu)?20V、50Hz的交流電。車載逆變器打破了在車內(nèi)使用電器的諸多局限。車載電源不僅適用于車載系統(tǒng),只要有DC12V直流電源的場合,都可使用。車載逆變器充分考慮到外部的使用環(huán)境,當(dāng)發(fā)生過載或短路現(xiàn)象時將自動保護(hù)關(guān)機(jī)。車載逆變器的使用方法把車載逆變器插入汽車點煙器插座內(nèi),插入時請檢查插頭與插座之間松緊程度。太松時把插頭部的兩邊彈片張開,然后插入點煙插座內(nèi)。確認(rèn)車載逆變器的電源指示燈是否發(fā)亮。把要使用的電器的電源插頭插入車載電源轉(zhuǎn)換器的插座內(nèi)。
電效管理系統(tǒng)(3EM-PR)節(jié)能技術(shù),傳統(tǒng)的設(shè)備是使用風(fēng)門板、閥門等來控制鼓風(fēng)機(jī)、補水泵、循環(huán)泵等設(shè)備的流量,設(shè)計時通常按照大出力需求來考慮,而實際應(yīng)用時,負(fù)荷往往受工藝需求變化而變化這就使得大多數(shù)場合造成了“大馬拉小車”的情況,帶來了不必要的浪費。通過AC-DC-AC拓?fù)渥儞Q,將三相交流整流出平滑的直流電壓,再運用PWM控制算法,把直流電壓逆變?yōu)榭煽氐慕涣麟妷?。根?jù)負(fù)載需求,運用AsinaNet節(jié)能控制軟件,自動計算理想的控制曲線,輸出對應(yīng)的功率,滿足負(fù)載的運行。
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為了保證生產(chǎn)的可靠性,各種生產(chǎn)機(jī)械在設(shè)計配用動力驅(qū)動時,都留有一定的富余量。當(dāng)電機(jī)不能在滿負(fù)荷下運行時,除達(dá)到動力驅(qū)動要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成電能的浪費。風(fēng)機(jī)、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量,其輸入功率大,且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當(dāng)使用變頻調(diào)速時,如果流量要求減小,通過降低泵或風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速即可滿足要求。一般風(fēng)機(jī)水泵類負(fù)載消耗能量和轉(zhuǎn)速的立方成正比,具體可以通過VarSuv節(jié)能計算器得出。一般經(jīng)驗數(shù)值節(jié)能比例可以達(dá)到30-50%左右。 無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱,主要的是功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低,大量的無功電能消耗在線路當(dāng)中,設(shè)備使用效率低下,浪費嚴(yán)重,使用變頻調(diào)速裝置后,由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用,從而減少了無功損耗,增加了電網(wǎng)的有功功率。
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針對工礦企業(yè)流體介質(zhì)輸送普遍存在“大流量、低效率、高能耗”的狀況,按佳工況運行原則,“EET流體節(jié)能技術(shù)”建立水力數(shù)學(xué)模型和參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn),利用精密的儀器和的檢測技術(shù),檢測復(fù)核系統(tǒng)當(dāng)運行的工況參數(shù)和相關(guān)的設(shè)備參數(shù),分析判斷系統(tǒng)存在高能耗的原因,準(zhǔn)確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的佳工況點,并提出相應(yīng)技改方案。通過整改不利因素,按佳運行工況參數(shù)量身定做“EET高節(jié)能泵”,替換目前處于不利工況、低效率運行的水泵,消除因系統(tǒng)配置不合理引民的高能耗,并安裝相應(yīng)自動控制系統(tǒng),降低因負(fù)荷變化較大引起的高能耗,從而提高輸送效率,標(biāo)本兼治,達(dá)到佳節(jié)能效果。
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